鋁及其合金在焊接過程中，氫氣是氣孔產生的主要原因。所以，避免熔池吸氫是消除或減少火旱接氣孔的有效方法。鋁及其金焊接過程中氫氣的來源主要有三類途徑：一類是來自于空氣中的水；另一類是來自弧柱氣氛中的水；還有一類是來自于鋁材表面的污物、水分或鋁材表面的氧化膜吸附的潮氣和水分。
為了防止氫氣孔的產生，需要考慮的問題有兩個：一個是盡量避免氫氣溶入到焊縫金屬內；另一個是使熔入焊縫中的氫氣盡可能多且快的逸出熔池。要解決以上這兩個問題，具體方法是做好以下三個方面的工作：
(1)焊前準備與清潔工作很重要。首先，焊前應該處理與控制所有焊接材料(如保護氣體、焊絲和焊條等)的含水量，即所有焊接材料焊前必須進行干燥處理。通常認為，氬氣中的
含水量小于0.08%時不易形成氣孔。焊前處理的另一項重要工作就是清除工件表面的雜質和氧化膜。清除工件表面的雜質和氧化膜可以采用化學方法或者機械方法，但兩者并用的效果更好。
(2)控制焊接工藝。控制焊接工藝的目的在于控制氫氣的溶入時間和析出時間，其結果是對熔池高溫存在時間的控制。試驗和生產實踐證明，熔池在高溫狀態下存在的時間越長，越有利于氫的逸出，但也有利于氫的溶入；相反，熔池在高溫狀態下存在的時間短，則可減少氫的溶入，但也不利于氫的逸出。因此，焊接工藝參數的選擇，一方面要盡量采用小線能量以減少熔池存在時間，從而減少氣氛中氫的溶入；又要能充分保證根部熔合，以利根部氧化膜上的氣泡浮出。所以，焊接鋁及鋁合金時采用大的焊接電流配合較高的焊接速度對減少氫氣孔是比較有利的。
(3)盡可能采用短弧焊接。短弧焊接可以使焊接熔池保護得更好。同時，短弧焊接也能防止空氣中的有害氣體熔入熔池。 | 
