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新聞中心 / NEWS |
| 鋁高壓壓鑄的熱處理技術特點 | | 發布者：admin 發布時間：2019/7/30 7:49:36 點擊：6890 | | 鋁，一種銀白色輕金屬，有很好的延展性。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，是工業生產中重要的金屬材料，因其熔點低、延展性好是壓鑄行業使用頻率最多的金屬材料 高壓壓鑄最快的路線使熔融金屬完成的組成部分。這可通過注射熔融金屬成一個硬鋼模具、工具,讓它冷卻和固化壓力之前,它會被移除。這個過程提供了一種精確、快速低成本生產方法對鋁、鋅壓鑄件、符合高新技術產業需求在產品的外觀和尺寸公差是關鍵和卷并不總是大。 鋁適合應用在鑄造的金屬合金。其中的許多原因是用于鋁壓鑄工藝性能的金屬本身。鋁是非常輕和高韌性。它可塑性和有著良好的尺寸穩定性允許它實現復雜形狀和薄壁部件。鋁是灰塵和耐腐蝕,具有良好的電子性質及優良的熱特性,因為它是熱的良導體能夠保留熱量和好好形狀的演員。
高壓壓鑄件的熱處理
一種可以采用的熱處理方法，使適合于時效硬化的這些鋁合金的性能有明顯改善。通過熱處理，鋁合金的抗拉性能、抗疲勞性能、抗斷裂性能和熱傳導性能都會得到改善。
高壓鑄件，對于接近最終形狀的復雜鋁合金部件大批量生產，是成本利用最有效的工藝技術。熱處理方法為高壓壓鑄件提供了抗拉機械性能的主意改進，并且強化了其它的材料性能，預計高壓壓鑄件可能會在對負載和安全性有要求的方面應用更加廣泛。在使用如連續皮帶式裝料爐和專門用于快速流態化爐系統等現有處理設備上，很容易采用這種新熱處理工藝技術。每個高壓壓鑄件的成本會有明顯降低的潛力，它們都具有快速強化機理，具有在加工上的成本和能源優勢。
改善了的抗拉強度性能傳統溶液處理(500攝氏度，8小時)鋁合金高壓壓鑄件使孔隙擴大造成不能接受的表面氣孔，導致扭曲和較低的機械性能，
合金熱處理最佳步驟
請注意∶熱處理不應用作含有嚴重鑄造缺陷的品質低劣鑄件的補救措施，除了上述T4和T6回火外，另一個選擇方案是T7回火，其平均溫度為180攝氏度6小時或200攝氏度2~4小時，這一狀態也許會提高溫度條件下獲得最佳熱穩定性，但是和T6回火相比抗拉性能會下降。還一種替代方案是T64回火，合金在此狀態下會有部分T6回火情況(即6小時，150攝氏度)和T6回火峰值相比，峰值硬度和強度性能稍許下降，但是抗斷裂性能一般要高得多。高壓壓鑄合金的強度 總體而言，高壓壓鑄鋁合金的抗拉性能和硬度為線性相關的關系，但對于許多產品來講這是不可能的，也不是成本有效的。通常采用鑄件來加工抗拉性能試樣，利用硬度來作為測試性能的一種手段是更合適 | 上一頁：鋁合金時效爐之影響時效的因素
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